0086-21-58386256
شکل‌دهی (فلزکاری) شکل دهی فلزات یا فرمینگ (به انگلیسی: Forming) شامل گروه بزرگی از فرایندهای ساخت است که در آن از تغییر شکل پلاستیک (خمیری) برای تغییر شکل قطعات فلزی استفاده می‌شود. [۱]
ورق فولادی ، فلزی است که سطح آن مسطح تر از آهن، فولاد و هر فلز دیگری می باشد و از نورد گرم شمش فولادی و یا بیلت تولید می شوند. ورق فولادی به صورت رول و کلاف در کارخانه ها تولید و عرضه می شوند که ...
۳- ژاپن. در سال ۲۰۱۹ ژاپن با کاهش تولید آهن و فولاد خام، پس از سال‌ها جایگاه خود را به هند داد و به سومین تولیدکننده آهن و فولاد در جهان تبدیل شد؛ اما هنوز هم ژاپن یکی از برترین صادرکنندگان صنعت ...
دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در ...
تفاوت نورد گرم با نورد سرد در چیست؟. آیا نوع نورد فولاد بر قیمت آهن آلات موثر است؟. مهمترین ویژگی محصولات فولادی نورد شده چیست؟. با آرتان پرس همراه باشید تا به تاریخچه نورد گرم و جزء تا کل ...
جوشکاری در ورق های فولادی. هم فولاد سنگین و هم ورق های فولادی می توانند با جوش گوشه به هم متصل شوند. با این حال، اساس طراحی برای دو مورد متفاوت است، برای جوش های گوشه موجود در D1.1، گلویی به عنوان ...
آزمون ذرات مغناطیسی (به انگلیسی : Magnetic particle inspection) گونه ای از آزمون‌های غیرمخرب می باشد که برای یافتن عیوب موجود در یک قطعه از آن استفاده می شود. در این روش ذرات مغناطیسی ( به طور مثال پودر آهن ...
امروزه فولاد مورد استفاده در صنعت و ساخت و ساز را با استفاده از روش های مختلفی بهبود کیفیت می بخشند. عملیات حرارتی انواع مختلفی دارد که یکی از آن ها نرماله کردن فولاد است.
این الکترودها برای شکاف‌های عمیق یا در جایی که چندین گرده جوش به روی هم لازم است، استفاده می‌شود. در صورتی که علامت آخر، 5 باشد، به این معناست که تنها جریان DC مورد استفاده می شود.
ضخامت بالای ورق‌های مورد استفاده در ساخت این پروفیل آن را به پروفیل سنگین معروف کرده است. برای تولید این پروفیل زمان و هزینه بیشتری لازم بوده و دارای ضخامتی از 6 میلی‌متر به بالا است.
ثبت‌نام رایگان. برگزار کننده: دانشگاه تهران. زمان مورد نیاز برای گذارندن دوره: 31 جلسه. مجموع محتوای آموزشی: 25 ساعت ویدئو. آموزش رایگان شناخت فلزات صنعتی با تدریس دکتر صادقی از دانشگاه تهران به ...
فولاد (Steel) آلیاژی از آهن است که درصد وزن کربن آن بین 0.002 تا 2.1 است. به زبان ساده فولاد را میتوان آلیاژی دانست که است که آهن عنصر پایه و کربن عنصر آلیاژی اصلی آن باشد گرچه یک فولاد تماماً از آهن و کربن تشکیل نشده و ساده ترین ...
ماهیت، ویژگی و تفاوت ورق سیاه و گالوانیزه باعث شده است که هر کدام بر اساس کارایی خود در صنعت مورد استفاده قرار گیرند. در ابتدا برای مقایسه ورق گالوانیزه و ورق سیاه بهتر است تعریف آن ها را بدانید.
از جمله مهم ترین روش های شکل دهی می توان به کشش سیم، کشش عمیق، اکستروژن، نورد، شکل دهی چرخشی، روش باد کردن، خم کاری ، و آهنگری یا فورجینگ اشاره کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت قیمت انواع ...
تعداد قفسه‌های نورد خشن حدود 2 تا 3 عدد است. مرحله خنک کاری و کلاف پیچ; در مرحله نهایی برای تولید ورق سیاه، ورق‌های فولادی از چند غلتک نور سرد عبور می‌کنند.
از فولاد سازه‌ای عموماً به‌عنوان مادۀ تقویت‌کننده برای مقاومت در برابر کشش و شکل پذیری بتن استفاده می‌شود. در این قسمت از دانشنامۀ عصرآهن، انواع مقاطع فولادی و ویژگیهای مربوط به هر کدام ...
فولاد ذوب شده بسته به ابعاد مورد نیاز برای نورد و شکل دادن به فرم نهایی، ریخته گری می‌شود. به‌طور کلی، فولاد با استفاده از یکی از دو فرآیند زیر ایجاد می‌شود: کوره قوس الکتریکی (eaf) یا کوره بلند.
پس برای پاسخ به این سوال میتوان اینگونه گفت که، علی رغم اینکه به نظر می‌رسد انواع فولاد که به شکل امروزی مورد استفاده قرار می‌گیرند، جایگاهی در آینده‌ی صنعت دهه‌های آینده نخواهند داشت ...
استفاده می شود. برخی ورق های فولادی در گروه گرم (سیاه) نیز وجود دارند، که قابل کشش می باشند و از آنها برای ساخت بدنه کشتی و ماشین آلات سنگین قابل استفاده اند. این گروه معمولا شامل ورق هایی است که ...
نورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...
برای لیست قیمت مفتول های مسوار به سایت فولاد صنعت مراجعه نمایید.. فرایند تولید مفتول مسوار : در فرایند مسوار کردن ابتدا سیم را با توجه به قطر مورد نیاز کشش می دهیم ، سپس باید مفتول را چربی زدایی کنیم تا چربی ها و رسوبات از ...
با توجه به انواع متریال مورد استفاده و مشکلات مختلفی که وجود دارد ، این استاندارد به طور کلی رضایت بخش است. ... از ماشینهای پی در پی سرعت بالا برای نورد سرد بشقاب فولادی ، آلومینیوم و مس استفاده ...
نورد فرایندی است که در صنایع فلزکاری برای کاهش ضخامت فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. در این فرایند فلز مورد نظر از یک یا چند جفت غلتک، تا رسیدن به اندازه و ضخامت دلخواه عبور داده می شود.
ویژگیهای فولاد. جزء اصلی فولاد آهن است فلزی که در حالت خالص خیلی سخت تر از مس نیست. آهن در حالت جامد مانند تمام فلزات دیگر چند بلوری است – یعنی از بلورهای زیادی تشکیل شده است که در مرزهای خود به یکدیگر می پیوندند.
با استفاده از الکترودهای پرقدرت، eaf فلزات را در طی ساعات زیادی گرم کرده و مخلوط مایع و مذاب ایجاد می کنند. از آن جا که فولاد زنگ نزن ٪100 قابل بازیافت است، بسیاری از سفارشات ضد زنگ حاوی ٪60 فولاد بازیافتی هستند.
یکی از بهترین راه ها برای جلوگیری از خوردگی فلزات، استفاده از پوشش محافظ ضد خوردگی است. یک پوشش محافظ با جلوگیری از تماس بین بستر و محیط های خشن (اتمسفر، شیمیایی و غیره) از بستر خود محافظت می کند.
به‌همین دلیل، ورق‌های نورد سرد برای کاربردهایی که در معرض دید قرار دارند و جلوه ظاهری پروژه مهم است، مورد استفاده قرار می‌گیرند. تفاوت مهم دیگر، خواص ورق‌های نورد گرم و نورد سرد است.
ورق St37 چیست ؟. ورق فولادی St37 از طریق فرآیند نورد گرم بر روی بیلت فولادی تولید می شود و به دلیل سطح تمام شده خشن و سیاه رنگ، در دسته ورق های سیاه قرار می گیرد. این ورق به دلیل برخورداری از ...
نورد چیست + انواع نورد و نحوه انجام آن. به کارگیری و استفاده از هرگونه آهن‌آلات در صنایع مختلف، نیازمند فرم‌دهی اولیه می‌باشد. این شکل‌دهی که تحت عنوان نورد شناخته می‌شود، یکی از انواع ...
نورد فولاد چیست و چگونه انجام می گردد؟ | بررسی کامل نورد سرد و نورد گرم بصورت کاملا تصویری | مزایا و معایب نورد سرد و نورد گرم فولاد...
فولاد زنگ نزن آستنیتی ( سری ۳۰۰ ) ، مخصوصا ۳۰۴ و ۳۱۶ ، ماده منتخب در صنعت غذا و نوشیدنی است ، اگر چه که فولادهای مارتنزیتی و فریتی ( سری ۴۰۰ ) هم برای این کاربرد استفاده می‌شوند .
عرشه فولادی چیست؟. «عرشه فولای» (Steel Deck)، یک سازه فلزی موجدار است که به منظور ساخت سقف یا کف ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. نام‌های مختلفی برای عرشه فولادی وجود دارد. این سازه با عناوینی ...
نورد فولاد چیست؟ و چگونه انجام می‌شود؟ 4 دیدگاه 1401/11/20 - 19:13:46. تیرآهن محصولی پرمصرف در صنعت ساخت و ساز است که در شاخه‌‌های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد و کارخانه های زیادی در کشور در تولید …
1.تولید تسمه فولادی با روش نورد. در این روش ماده اولیه شمش فولادی استفاده می‌شود و در ادامه به همراه اجرای فرآند نورد (Rolling) گرم یا سرد، در نهایت تسمه نوردی تولید می‌شود. در این شرایط محصول ...
در نورد سرد، ضخامت ورق فولادی تحت فشار بالا کاهش می یابند و تقویت فولاد بدون استفاده از حرارت انجام می شود. در ادامه تعریف ورق سرد طبق استاندارد ملی ایران را مشاهده می کنید.
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...
بارزترین تفاوت این دو ورق، تفاوت در صنایع مورد استفاده است. ورق‌های نورد گرم برای پروژه‌ها و صنایع بزرگ‌تر به‌کار می‌روند، درحالی‌که ورق‌های نورد سرد برای پروژه‌های ظریف‌تر .
در این مقاله قصد داریم درباره یکی از فرآیندهای مدرن در کارخانجات صنایع فلزی به نام نورد کاری فولاد، برای شما کاربران وب‌سایت پیوان، مطالب کاربردی را ارائه نماییم.
در ابتدا غلتک‌ها برای ورق کردن فلزات نرم مانند قلع و سرب استفاده می‌شد، اما در این تاریخ صنعتگران رفته‌رفته از این فناوری برای ساخت شیت‌های فولادی استفاده کردند و فرآیند نورد گرم فولاد ...
