0086-21-58386256
این قطعات محصولات نیم ساخته ای هستند که یکی از مهم ترین مواد اولیه ریخته گری به شمار می روند. از لحاظ علمی به قالب های فلزات با طول کمتر از ۲ متر شمش گفته می شود، اما ممکن است شمش هایی با ...
چکیده مقاله بررسی فرایند ریخته گری غلتک های پشتیبان مورد استفاده در خط نورد گرم ورق. یکی از متداولترین روش های تولید غلتک های مورد استفاده در خطوط نورد، روش ریخته گری می باشد که بستهبه شرایط ...
در فرایند شکل دهی برشی یا شییر فورمینگ (Shear Forming)، نیروی وارده از نوع برشی است، بنابراین مکانیسم شکل دهی با برش و لغزش دانه های فلزی همراه است و ضخامت قطعه کار در طی فرایند به نحو چشم گیری کاهش ...
کوره‌های القایی بسته به نوع آن (کانال دار، بدون هسته)، ظرفیت آن، مقدار فرکانس، نوع سیستم خنک کن، سیستم حرکت بوته و نوع جداره نسوز برنامه تعمیر و نگهداری مخصوص به خود دارد و باید به دقت اجرا شود.
قبل از شروع معرفی ریخته گری بدانید قطعه های موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، به وسیله فرآیند های ساخت، تولید می شوند. برخی از این قطعات، در مقیاس های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس های بزرگ و صنعتی ساخته می شوند.
متالورژی پودر بر بسیاری از محدودیت‌های روش‌های دیگر مثل ریخته‌گری، نورد، اکستروژن و آهنگری غلبه کرده است. بسیاری از محصولاتی که قابلیت تولید با روش‌های فوق را ندارند، با استفاده از ...
در فرایند ریخته‌گری ، مدل ماکتی از شیء ای است که قرار است ریخته‌گری شود. از مدل برای آماده کردن حفره ای که قرار است در طول فرآیند ریخته‌گری در آن ماده مذاب ریخته شود، استفاده می‌شود. [۱] [۲ ...
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
نکات مهم ایمنی در ریخته گری. 1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ...
- فرآیندهای مکانیکی بدون براده برداری: مانند ریخته‌گری و یا آهنگری. در این دسته هیچ علامتی روی سطح قرار داده نمی‌شود ولی گاهی اوقات یک علامت مد ~ روی سطح مورد نظر قرار می‌دهند.
انواع قالب ریخته گری. همانطور که در مقاله ریخته گری قطعات صنعتی گفته شد، انواع قالب های ریخته گری شامل دو نوع است : قالب های دائمی و قالب های موقت.. قالب ریخته گری موقت . قالب های موقت از جنس سرامیک یا ماسه هستند، که پس از ...
ریخته گری انواع چکش ، سندان ،بغل بند و کلیه قطعات سنگ شکن های چکشی نظیر کوبیت ، بهرینگر hs ، ماسه ساز ، پارکر ، هازماک ، گودوین انواع شانه فک ها ، فک بند ها و یاتاقان ها و کلیه قطعات سنگ شکن های فکی
سطح براده برداری در این نوع سنگ های سنباده ، سطح قاعده سنگ است و به همین دلیل در این روش سنگ زنی ، پرداخت سطحی قطعه کار زیاد مطلوب نخواهد بود .وقتی که سطح محیطی سنگ براده برداری می کند ( در سنگ سنباده استوانه ای نوع ۱ ) ، سطح ...
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
جهت یادآوری در قسمت قبل در خصوص بررسی عیوب ریخته گری و تاثیر آن بر شکل نهایی مقاطع فولادی از جمله قیمت میلگرد و تیرآهن صحبت کردیم. ... تا 12 عدد در یک متر سطح محصول می باشد و مازاد بر آن با سنگ زنی ...
ساب‌پاشی. فرایندی که در آن ذرات ساینده تحت فشار هوا روی سطح قطعات فولادی پاشیده می‌شود تا برای رنگ‌کاری آماده شوند ساب‌پاشی (به انگلیسی: Abrasive blasting) نام دارد.. متداولترین انواع ساب‌پاشی عبارتند از: شن‌زنی (سندبلَست ...
کوره‌های دوار در سال ۱۸۷۳ توسط فردریک رَنسام (Frederick Ransome) (۱۸۱۸-۱۸۹۲)، مخترع و صنعتگر بریتانیایی و از ابداعگران سنگ مصنوعی، اختراع شد. منابع. مشارکت‌کنندگان ویکی‌پدیا. « ».
1# ریخته گری ریژه چیست؟. (Gravity Casting) ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است. این نوع ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب فقط تحت نیروی ...
ریخته گری غیر پیوسته. ریخته گری غیر پیوسته یکی از روش های ریخته گری است که با نا‌م‌های تکباری یا batch هم شناخته می‌شود. این روش به دو صورت قالب افقی روباز و قالب عمودی مورد استفاده قرار می ...
اما فرایندهای ریخته گری ، دقت بسیار پایینی دارند. پیچ تراشی به وسیله ابزار تک نقطه ای این روش پیچ تراشی ، به منظور رزوه زنی بیرونی یا درونی یک قطعه استوانه ای یا مخروطی انجام می شود.
3# فرآیند ریخته گری دقیق. این ریخته گری را می توان به دو روش انجام داد: روش مستقیم که از یک مدل موم اصلی استفاده می شود. روش غیر مستقیم که می توان از کپی های موم یک الگوی اصلی تهیه کرد که نیازی به ...
ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است. این نوع ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب فقط تحت نیروی جاذبه، بدون استفاده از گاز های تحت ...
ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با …
مدل سازی ریخته گری همان طراحی و ساخت مدل یا Pattern ریخته گری به صورت قطعه ای یک یا چند تکه است. این مدل ها با استفاده از چوب، فلز، گچ و یا مواد پلاستیکی ساخته می شوند.
فِرِزکاری (به آلمانی: Fräsen) یکی از رایج‌ترین عملیات پرداخت نهایی و ماشین‌کاری نهایی روی قطعات تولیدی به‌شمار می‌رود. تمامی اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتدایی‌ترین تا پیشرفته‌ترین ...
فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید است،قبل از اینکه این فرآیند را توضیح دهیم به اصلی‌ترین جز این فرآیند یعنی سنگ سنباده ساختار آن و… میپردازیم. سنگ سنباده. از آنجا که هر دانه ساینده ...
ریخته گری دقیق، روشی مناسب برای تولید قطعات فلزی و با هندسه پیچیده است. قالب های این نوع ریخته گری با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه مورد نظر تولید می شوند. مدل های به کار رفته نیز ...
بدیهی است که انجام فرآیندی همچون شیارتراشی یا چرخ دنده زنی ابزاری متفاوت با روتراشی یا رزوه زنی نیاز دارد و نقطه قوت ماشین های فرز وجود انواع متعددی از ابزارها برای کارکردهای مختلف است.
مخروطی‌های مورس از نوع خودنگهدارنده هستند، و می‌توانند سه نوع انتها داشته باشند: ۱) زبانه‌دار ، که باربرداری با وجود رانش را تسهیل می‌کند. ۲) رگه (سوراخ‌دار) که به وسیلهٔ یک زبانه، در محل ...
روش های تولید چرخ دنده ها. - ریخته گری1 : • مناسب برای سرعت های پایین و دقت ابعادی مورد نیاز پایین. - فرم دادن2 : • قطعات با تغییر شکل پلاستیک مواد تولید می شوند، روش هایی مانند : o اکستروژن (چرخ ...
در مدل سازی ریخته گری ، مدل یک جسم فلزی، چوبی، رزینی و یا غیره است که به منظور ساخت قالب ریخته گری استفاده می شود. مدل های ریخته گری را بر اساس نوع مدل، جنس مدل، سطح جدایش مدل، تعداد قطعات و روش ...
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند ...
انواع دستگاه سنگزنی; ... طراحی و ساخت مدل‌های ریخته‌گری و قطعات صنعتی ... شما نیز می توانید با درج تخصص خودتون از طریق مقاله با سفارش رپورتاژ آگهی یا درج آگهی تخصص خودتون رو در سایت ما ثبت کنید.
نیز هستند و بیشتر از طریق ریخته‌گری شکل می‌گیرند. برنج با ۵ تا ۱۵ درصد روی [ ویرایش ] کار بر روی قطعه در حالت سرد (Cold Working) این نوع برنج‌ها به ویژه هنگامی که میزان روی آنها نزدیک به ۱۵ درصد باشد ...
این پیشنهاد حاوی نوع و مدل دستگاه رزوه زنی غلتکی بوده و به همراه آن کاتالوگ ها و مشخصات فنی دستگاه در اختیار قرار خواهد گرفت.
فلزکاری فرایند کار کردن با فلز برای ساخت یا مونتاژ محصولات فلزی است. فلزکاری بخش بزرگ از علوم و تمدن امروزهٔ بشریت است. این علم مطالعه خاصیت‌های تمامی فلزات را دربر می‌گیرد. این صنعت به دو ...
انواع روش های ریخته گری برای تولید قطعات مختلف و مقاطع فولادی استفاده می‌شوند. ریخته گری پیوسته از روش های ریخته گری است که برای شمش فولادی و میلگرد کاربرد دارد.
قالب‌گیری انتقالی (به انگلیسی: Transfer molding) نوعی فرایند سخت است که در آن، مواد ریخته‌گری با فشار به داخل قالب وارد می‌شود. قالب‌گیری انتقالی با ریخته‌گری تحت فشار متفاوت است و در آن قالب محدود تر است، ضمن آن که دقت ...