0086-21-58386256
نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار جریان عملیات (OPC) است، با این تفاوت که علاوه بر فعالیت‌های عملیات و بازرسی، جزئیات بیشتری شامل: جابجایی‌ها، تأخیرها، انتقال مواد و انبار را نشان می‌دهد.
سوپر آلیاژ یا به عبارت دیگر آلیاژ با کارایی بالا، در واقع آلیاژی است که توانایی عملکرد در محدوده‌های دمایی بالاتر از دمای ذوب خود را دارند و معمولاً بر پایه نیکل، کبالت یا آهن ساخته می‌شوند.
فولاد میبد با تمرکز بر تولید فرومنگنز مجددا به مدار تولید باز می گردد. محوریت شرکت فولاد میبد در جهت طرح توسعه تولید فولاد است اما در شرایط رکودی فعلی، نخستین سیاست بارز آن، بر تولید محصول فرو منگنز قرار گرفت.
دیاگرام آهن کربن (Fe-C phase diagram) دیاگرامی تعادلی از کربن در محلول جامد آهن است که تغییرات ساختاری آلیاژهای آهن – کربن نسبت به درجه حرارت و درصد کربن را نشان می‌دهد. دیاگرام فازی آهن، بر حسب درصد ...
چدن خاکستری از ۹۰ تا ۹۴ درصد آهن فلزی با مخلوطی از کربن، منگنز، فسفر، گوگرد و سیلیکون تشکیل می شود. کربن ترکیبی (کاربید آهن)، که درصد کمی از کل کربن موجود در چدن است، به عنوان سمنتیت شناخته می شود.
فرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی برای فروسیلیکو، درجه‌های مختلفی را مشخص می‌کنند که بر اساس محتوای عناصر ...
خواص فرومنگنز : منگنز جزئی جدانشدنی از ذوب فولاد بوده که مهمترین خواص آن به ترتیب ذیل میباشند: سولفور زدایی : از آنجایی که سولفور یکی از ناخالصیهای پرخطر برای فولاد محسوب میشود با تشکیل MnS ...
بلکه در فرایند ذوب از فرومنگنز استفاده میشود. منگنز همچنین از الکترولیز محلول آبی MnSO4 به دست می آید. مقدار کمی از منگنز فلزی نیز در آزمایشگاه به راحتی با روش آلومینوترمی تهیه میشود.
منگنز باعث سوزاندن و از بین بردن محلول های پر منگنات می شود . روش تولید فرومنگنز. در کوره های ذوب استوانه ای فرومنگنز را تولید می کنند ، سنگ معدن و منگنز و کک به صورت متناوب در آن شارژ شده و در ...
فرایند تولید فرومنگنز با افزودن سنگ معدن، سنگ اکسید منگنز، دولومیت، کک و آهک کوارتز، آغاز می شود. این ترکیبات در تمام طول فرایند تولید، به شکل متناوب و یکنواخت در داخل کوره شارژ می شوند.
همان‌طور که اشاره شد فروآلیاژ فرو سیلیکو منگنز به‌صورت عمده نقش بسیار مهمی در فرایند ساخت فولاد دارند. میانگین مصرف منگنز در یک تن فولاد، چیزی در حدود 7 کیلوگرم است.
نمودار جریان فرایند. FPC یک ابزار قدرتمند برای بهینه سازی فرایند ها به کمک شناسایی فعالیت های غیرضروری و ناکارآمد می باشد . در نمودار جریان فرایند هر رویداد دارای یک نماد خاص می باشد . که به شرح ...
دیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
فروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در آمیژان است، اما گریدهای ...
سنگ منگنز استفاده شده در این پروسه دارای ۴۰% منگنز است و با اضافه شدن کک و سرباره سازها مانند آهک در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد واکنش احیا منگنز توسط کک انجام میشود.
فروسیلیکو منگنز; فرو بور ... این آلیاژ فلزی است که دارای مقادیر بالایی از منگنز و آهن و اندکی کربن و گوگرد است. این ماده با خاصیت اکسیژن زدایی و گوگرد زدایی در پروسه ساخت فولاد استفاده می شود ...
در جدول ذیل سه نمونه آنالیز فرو سیلیمون منگنز مشاهده میشود : همانظور که مشخص است، سیلیکون منگنز استاندارد دارای ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیکون و به طور میانگین ۶۸ درصد منگنز خواهد بود. با اضافه شدن ...
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
نمودار نمایش ... (شرکت پیشرو معادن ذوب آهن سوادکوه) 1402/06/21. اطلاعات و صورت‌های مالی میاندوره‌ای دوره 6 ماهه منتهی به 1402/03/31 (حسابرسی شده) (شرکت پیشرو معادن ذوب آهن سوادکوه) ...
آستنیت (به انگلیسی: Austenite) یا آهن فاز-گاما (به انگلیسی: gamma-phase iron (γ-Fe)) یک دگرشکلی فلزی و غیر-مغناطیسی از آهن یا یک محلول جامد از آهن و یک ماده آلیاژی دیگر است.
همان طور که از نام این فرو آلیاژ پیداست، مهم ترین عناصری که در ساختار آن وجود دارد آهن، سیلیسیم و منگنز است. البته نسبت های کمتری از عناصر فرعی دیگر مانند کربن، فسفر و گوگرد نیز در آن موجود است.
اجزای اصلی این فروآلیاژ، آهن و منگنز است. به بیانی دیگر، فرومنگنز ( با فرمول شیمیایی MnO2Fe2O3 ) ، آلیاژی با 70 تا 90 درصد منگنز بوده و برای گوگردزدایی و اکسید زدایی فولاد مذاب استفاده میشود. شایان ...
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم ...
کد تعرفه گمرکی د دی اکسید منگنز ۲۸۲۰۱۰۰۰ میباشد. وضعیت واحد های فعال تولید دی اکسید منگنز. در نمودار زیر تعداد و ظرفیت واحدهای تولید دی اکسید منگنز در کشور به تفکیک استان آمده است .
فرو منگنز; فرومولیبدن ... برای اینکه بتوانید در جریان جدیدترین و مرغوب ترین انواع بریکت آهن اسفنجی قرار بگیرید می توانید همه روزه به صورت آنلاین به سایت آهن پویا مراجعه کنید. در این فروشگاه ...
در صورتی که فرومنگنز حین فرآیند فولادسازی اضافه شود، به کاهش دمای ذوب فولاد کمک می‌کند. فرومنگنز با حرارت دادن مخلوط اکسید منگنز و اکسید آهن سه ظرفیتی، به همراه کربن در کوره‌ی قوس الکتریک یا ...
در تولید آهن خام ، منگنز به شکل سنگ خام و یا کلوخه (سینترشده) به کوره وارد میشود .در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ ، کنسانتره ، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند ...
اجزای اصلی برای انجام فرآیند الکترولیز عبارتند از: الکترولیت: ماده‌ای که معمولا به صورت پلیمری است که یون‌های آزاد داشته باشد. این پلیمرها، به کمک یون‌های آزاد، گذردهی جریان الکتریکی را در الکترولیت به عهده دارند.
فروسیلیکو منگنز یا به اختصار SiMn ، یک ترکیب شیمیایی است که از ترکیب سیلیکون طبیعی با منگنز، (عنصری که به طور طبیعی در زمین وجود دارد) به دست می‌آید.
در فرایند تولید سیلیکو منگنز در کوره های قوس الکتریکی از آهن، منگنز و سیلیسیوم در کنار زغال یا کک استفاد می شود و در تولید فروسیلیکو منگنز از سرباره پرکربن فروم منگنز با نام اختصاری Fe-Mn، سنگ ...
فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدن ...