0086-21-58386256
این فرایند با استفاده از فیلتر انجام می‌گیرد. سنگ آهن پرعیار خشک شده و به ذراتی با رطوبت ۹ تا ۱۰ درصد تبدیل می‌شود. در نهایت نیز کنسانتره خشک، انبار می‌شود.
فرزکاری (Milling) و پارامتر های آن; سوراخ کاری (Drilling) و انواع مته های پر استفاده کارگاهی; فرایند سنگ زنی (Grinding) و انواع چرخ سنگ ها و پارامتر های مهم آن; عمر ابزار، سیالات برش و راندمان ماشین کاری
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق ...
در این مقاله، تأثیر تغییرات همزمان سه پارامتر اصلی فرآیند سنگ زنی شامل سرعت برش، نرخ پیشروی و عمق برش بر استحکام چسبندگی و پیوستگی پوشش wc-10co-4cr به روش hvof مورد مطالعه قرار گرفت.
پیش از توسعهٔ شیشه‌های شناور ورق‌های بزرگ شیشه توسط فرایند ریخته‌گری در داخل یک گودال شیشه ایی بر روی یه سطح آهنی ساخته می‌شد سپس به وسیله سنگ زنی و پرداخت سطح آن را صاف و شفاف می‌کردند که ...
پرداخت ارتعاشی یک فرایند همه‌کاره است که به‌طور گسترده‌ای برای پلیسه‌گیری، گردسازی لبه‌ها، رسوب زدایی، صیقل کاری، تمیز کردن، براق کردن و پرداخت دقیق استفاده می‌شود.
از فرایند سکه زنی با آهنگری برای ایجاد دقت ابعادی روی سایر قطعات نیز استفاده می‌شود. این فرایند، اندازه کردن نامیده می‌شود. فرایند اندازه کردن به همراه فشارهای بالا و تغییر شکل قطعه می‌باشد.
1 طراحی آزمایش (DOE ) چیست ؟. 2 چرا از طراحی آزمایشات استفاده میکنیم؟. 3 کاربردهای طراحی آزمایش‌ها (DOE) 3.1 1.انتخاب بین گزینه ها (آزمایشات مقایسه ای) 3.2 2.تعیین پارامترهای کلیدی طراحی محصول که بر ...
دستگاه های سنگ زنی ... که در جوشکاری تیگ و میگ ، بخصوص در ورق های با ضخامت کم ، پس از انجام فرآیند جوشکاری ، بر روی ورق اعوجاج بوجود می آید. ... این پارامتر برای قطعات با ضخامت کم و قطعات حساس ...
حد دوام تیتانیوم برای فرایند سنگ زنی نرم ۳۷۲ مگاپاسکال است، در حالی که در یک فرایند تراشکاری یا فرزکاری به کمتر از یک چهارم یعنی ۸۳ مگاپاسکال می‌رسد. برتری فرایند سنگ زنی در این زمینه ...
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
همچنین خاصیت جالب دیگر برای فرآیند پواسون، بی‌حافظگی (Memory-less) است. خاصیت بی‌حافظگی یا بدون حافظه بودن فرآیند پواسون به این موضوع اشاره دارد که رخداد یک پیشامد به پیشامدهای قبلی مرتبط نبوده و نسبت به آن‌ها مستقل است.
سنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی …
فرایند سنگ زنی (Grinding) و انواع چرخ سنگ ها و پارامتر های مهم آن عمر ابزار، سیالات برش و راندمان ماشین کاری محاسبه زمان و هزینه ماشین کاری
فرآیند سنگ زنی از جمله روش های برداشت براده است که در مراحل پایانی تولید یک محصول به کار می رود. در بین روش های سنگ زنی، روش سنگ زنی عمیق با راندمان بالا (hedg) به واسطه ی بالا بودن همزمان پارامتر ...
ساچمه‌زنی. ساختمان معدن کاری هرست که در سمت راست پوشیده از سنگ و ادامه آن در سمت چپ پوشیده از آلیاژ آاومینیومی ساچمه خورده است. ساچمه زنی ― یک فرایند کار سرد است که لایه‌هایی با تنش پسماند ...
تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...
آشنایی با دنده زنی و ۴ روش مختلف آن. اگرچه شکل ظاهری چرخ دنده ها خیلی ساده به نظر می رسد؛. ولی اگر با دنده زنی آشنایی داشته باشید می دانید که فرآیند تولید چرخ دنده ها بسیار طولانی، پیچیده و دقیق ...
4-3# سنگ زنی. سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
به فرآیند تولید قطعات توسط حذف مواد ناخواسته به شکل براده ماشین کاری می گویند. قطعات به دست آمده از فرآیندهای آهنگری، نورد و ریخته گری بر اساس نوع کار، توسط ماشین هایی چون سنگ زنی، تراش، صفحه تراش، کله زنی، سوراخ کن و ...
۲) حتی روی بسترهای سخت نیز مؤثر است. به دلیل استحکام برتر، آلومینا بلاست برای استفاده در سنگ‌زنی مواد مقاوم مانند فولاد یا فولاد ضد زنگ ایده آل است. سایر ساینده ها که فاقد سختی اکسید آلومینیوم ...
در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
کرگیری یا مغزه گیری، فرآیند حفاری زمین یا بتن و تهیه نمونه‌های استوانه‌ای برای انجام آزمایش خواص مقاومتی، کانی‌شناسی و سنگ‌شناسی مواد برجا است. تقریبا در تمام پروژه‌های نفتی، عمرانی، معدنی و ژئوتکنیکی، مغزه‌ها ...
عنوان مقاله: بررسی اثر پارامترهای درسینگ و تروئینگ چرخ سنگ در کیفیت سطح و دقت سنگ زنی غلتک های فولادی کروم- مولیبدن در فرایند سنگ زنی استوانه ای شناسه ملی مقاله: jr_iranjme-3-2_004 منتشر شده در در سال 1395
فرآیند اضافه کردن این پوشش نانو به سطح محصولات فرايندی زمان بر و سخت است که در آن دو ترکیب برای حداقل ده مرتبه بر روی سرامیک اضافه شده و در می ان هر نویت سرامیک ها مجداد در داخل کوره قرار می گیرند.
شیوه سنگ‌زنی برای ساخت قالب که دقت و یکنواختی سطحی نیاز دارد، بسیار مناسب است. پرداخت لرزشی: از این روش، بیشتر برای پرداخت فلزات در مقیاس بزرگ و پروژه‌های مهم استفاده می‌کنند.
پیشرفت های تکنیکی اخیر در کنترل فرآیند و اندازه گیری پارامتر های مختلف صنعتی از قبیل فشار،دما و جریان و… باعث افزایش کیفیت محصولات و کاهش هزینه های تولید گردیده است.
گام قطری: این پارامتر معکوس مدول بوده و با p نمایش داده می شود. 1-6# روابط سرعت. مرسوم است که شماره گذاری چرخ دنده های یک سیستم از عدد 2 شروع شود و عدد 1 برای سیستم اصلی و چهارچوب ماشین باشد.
پلاسما برای مواد غیر رسانا کارایی ندارد و لیزر بیشتر برای مواد فلزی به کار می رود. تاثیر پارامترهای فرآیند روی برش واترجت. کم هزینه ترین پارامتر در فرآیند برش واتر جت مصرف آب است. برش های سنگین ...
سنگ زنی؛ فرآیندی ارزشمند در براده برداری قطعات با دقت بالا. این فرآیند جزو روش های ماشین کاری سایشی به شمار می رود.